科技金屬板是指一層金屬板覆蓋另一層金屬板，在不降低使用效果的情況下，達(dá)到節(jié)約資源、降低成本的目的。金屬復(fù)合技術(shù)可以充分發(fā)揮各組成材料各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)各組成材料資源的優(yōu)化配置，節(jié)約貴金屬材料，實(shí)現(xiàn)單一金屬無法滿足的性能要求。

科技金屬板的復(fù)合方法通常包括爆炸復(fù)合、爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等，復(fù)合材料可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等，主要用于防腐、壓力容器制造、電力建設(shè)、石油化工、制藥、輕工、汽車等行業(yè)。

爆炸科技金屬板：爆炸科技金屬板是用爆炸復(fù)合方法生產(chǎn)的金屬復(fù)合板，一般指爆炸金屬復(fù)合板。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)方法是將準(zhǔn)備好的復(fù)合板放在基板上，然后在復(fù)合板上鋪一層炸藥。炸藥爆炸產(chǎn)生的瞬間高壓、高速?zèng)_擊可以實(shí)現(xiàn)金屬層間的固態(tài)冶金結(jié)合。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝雖然簡單靈活，但技術(shù)要求高，難以準(zhǔn)確控制。母材、炸藥、初始參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù)的選擇和系統(tǒng)協(xié)調(diào)直接影響復(fù)合板的產(chǎn)量和質(zhì)量。界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和渦流組成，界面存在原子擴(kuò)散，結(jié)合區(qū)發(fā)生嚴(yán)重的塑性變形和加工硬化。結(jié)合面具有波狀結(jié)構(gòu)，有利于結(jié)合強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的提高。

熱軋不銹鋼科技金屬板是用中板軋機(jī)或熱連軋機(jī)軋制的不銹鋼復(fù)合板，熱軋工藝使不銹鋼復(fù)合板實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)，其主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品范圍廣。

熱軋工藝如下：1、復(fù)合板坯的設(shè)計(jì)與制造。根據(jù)碳鋼和不銹鋼原料的規(guī)格以及軋機(jī)和加熱系統(tǒng)的工藝參數(shù)，合理設(shè)計(jì)復(fù)合坯的組合比例，以獲得準(zhǔn)確的復(fù)合板坯成品尺寸。復(fù)合坯料制造工藝涉及原材料表面處理、釬焊和擴(kuò)散焊接技術(shù)、隔離和真空技術(shù)。確保復(fù)合界面良好的物理和工藝性能。2、加熱復(fù)合板。復(fù)合坯料通常在推桿式或步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐中加熱，厚規(guī)格復(fù)合板也將進(jìn)入井式爐進(jìn)行均熱。當(dāng)鋼坯被推到支撐梁上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生“黑印子”并可能被劃傷。所以加熱質(zhì)量不好，推焦長度不能太長，否則會(huì)“拱鋼”，所以產(chǎn)量不高。3、復(fù)合板軋制應(yīng)盡可能采用較大的壓下率和壓縮比。各種集裝箱復(fù)合板均采用控軋控冷工藝，保證產(chǎn)品的物理性能。4、復(fù)合板的加工和檢驗(yàn)。復(fù)合板用剪板機(jī)或等離子切割成要求的長度和寬度，用輥式冷矯直機(jī)或壓力機(jī)矯直，需要大型矯直機(jī)械。